钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按亚洲一区二区三区下卡高清现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～欧美日产欧美日产免费一区【fèi yī qū】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）欧美日【ōu měi rì】韩一二区不卡免费密桃视频【táo shì pín】铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行久久精品国产麻【guó chǎn má】豆不卡标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产女主播喷水视频在线【pín zài xiàn】观看【guān kàn】）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正【xiào zhèng】→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到国【dá dào guó】产一区【chǎn yī qū】二区不卡在线看标准的规定【de guī dìng】和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。